內(nèi)孔量規(guī)的選擇

主要內(nèi)容：孔的加工和測量在**質(zhì)量控制中的地位正變得日益重要。這一方面是由于外圓加工制造精度的迅速提高使對(duì)孔的加工提出了相應(yīng)的要求，另一方面由于孔的測量難度比外圓測量大得多，在大批量生產(chǎn)中更是瓶頸所在，尤其是深孔、螺紋孔、花鍵孔等的測量更具挑戰(zhàn)性。內(nèi)孔量規(guī)的選擇

     內(nèi)徑千分表是*常用的內(nèi)孔量規(guī)，在測量深孔或小批量工件時(shí)，它的適用性極好，而且投資不高。使用內(nèi)孔量儀時(shí)，假如是比較測量，這時(shí)有兩項(xiàng)需特別注意。一是校正規(guī)的精度，通常對(duì)每段量值只提供一個(gè)校正規(guī)。另一是測量的線性度。這兩項(xiàng)是影響量具測量性能的重要指標(biāo)。相比之下，數(shù)顯內(nèi)徑千分表的性能更為優(yōu)良。因?yàn)樗茉谝淮?font size="4">內(nèi)孔量規(guī)操作過程中獲取*小值———就是孔徑值，而傳統(tǒng)的內(nèi)徑千分表往往要幾次操作才能讀準(zhǔn)孔徑值。所以，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸徑測量方面已成為有效的手段。現(xiàn)在，用碳纖維測桿的內(nèi)徑千分表已可測達(dá)%2m的深孔。內(nèi)孔量規(guī)內(nèi)徑分厘卡可能是*廣泛使用的孔徑測量手段，常用于1～300mm孔徑的測量。內(nèi)徑分厘卡的型式已有了許多變化：有機(jī)械式和電子式；有兩點(diǎn)式和三點(diǎn)式；有測微螺旋式和****按動(dòng)式等。有的已能達(dá)到1µm的重復(fù)測量精度和2～3µm的測量精度。考慮量具的精度時(shí)用戶應(yīng)注意的幾項(xiàng)因素是：分辨率，通常它應(yīng)大約是公差的1/0左右。測量的重復(fù)精度是指重復(fù)測量幾次的數(shù)據(jù)不一致性的范圍。復(fù)現(xiàn)精度是不同人操作得到的測量數(shù)據(jù)的變化范圍。從這些意義上講數(shù)字顯示的三點(diǎn)測頭按動(dòng)式內(nèi)孔量儀較**地符合了這幾項(xiàng)選擇要求。內(nèi)孔量規(guī)首先，它用恒定的測量力排除了螺旋測微時(shí)人為操作可能帶來的影響。此外，對(duì)孔是扁圓或呈“三角形”時(shí)(大多數(shù)孔加工后的形狀介乎于這兩種極端形狀之間)，二點(diǎn)測量的讀數(shù)一致性變差，而三點(diǎn)測量的結(jié)果較好地反映了孔的尺寸(既不是*大值，也不是*小值)。內(nèi)孔呈扁圓或不等邊“三角形”外形時(shí)的測量現(xiàn)在，數(shù)顯分厘卡配上特殊設(shè)計(jì)的測頭做成非標(biāo)準(zhǔn)量具，在深孔、螺紋(包括球滾道)、花鍵孔的測量中發(fā)揮重要的作用內(nèi)孔量規(guī)。
 
從測量可靠性的角度講，內(nèi)孔量規(guī)量具選擇要考慮到應(yīng)用的要求，它包括精度、環(huán)境、加工方式等，測量結(jié)果的正確與否有賴于比較鑒別。有效的鑒別方法之一是與圓度測量儀的測量結(jié)果作比較。以上提到的分辨率，重復(fù)精度，復(fù)現(xiàn)精度和校規(guī)精度是考核量具性能的幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。此外，使用的方便性、一次投資的大小、后繼維護(hù)、校核費(fèi)用等無疑也是選擇量具時(shí)需要考慮的因素內(nèi)孔量規(guī)。